㈠、新榮潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的（de）允（yǔn）許偏（piān）差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的（de）堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水（shuǐ）質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、新榮潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡（héng）甚至損（sǔn）壞或（huò）安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、新榮潛（qián）水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低（dī）流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘（zhān）度較高；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、新榮（róng）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、新榮潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；
③法蘭螺（luó）栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥新榮潛水泵內部泄漏：
新榮潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：新榮潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞的密（mì）封（fēng）件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦新榮潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的（de）止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍門，對（duì）損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
