潛水泵故障原因（yīn）及（jí）處理辦法

　　㈠、新興潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門（mén）。

　　㈡、新興潛水泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不（bú）穩定（dìng），其主要原因：

　　(1)水（shuǐ）泵底座地（dì）腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、新興潛水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦（cā）；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽送（sòng）的密度較大或粘（zhān）度較（jiào）高（gāo）；檢查（chá）水質變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承

　　㈣、新興潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘（hōng）幹電機（jī）。

　　(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、新興潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換（huàn）新的。

　　㈥新興潛水泵內部泄漏：

　　新興潛水泵發生（shēng）漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原因（yīn）：新興潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜（lǎn）或信號電纜破損（sǔn）造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各（gè）密封部（bù）件端麵接觸良（liáng）好;在運行（háng）前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行（háng）過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦新興潛水泵停（tíng）機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因（yīn）為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的（de）部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。