㈠、新（xīn）沂潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控（kòng）製水（shuǐ）泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致（zhì）；使用過程（chéng）中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、新沂潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加（jiā）獨立支撐（chēng），管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下（xià）軸承（chéng）。
㈢、新（xīn）沂潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵（bèng）特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大（dà）或粘度較（jiào）高；檢查水質（zhì）變化原因，改變（biàn）水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、新沂潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、新沂潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現（xiàn）象（xiàng）原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥新沂潛水泵內部泄漏：
新沂潛水（shuǐ）泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原（yuán）因：新沂潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦新沂潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的（de）止回（huí）閥或拍門。
