加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓（yuán）弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油（yóu）石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的（de）平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零（líng）件（jiàn）維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時（shí）要按數（shù）量要求（qiú）充滿（mǎn）軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布（bù）置。
