汙水泵和（hé）其它泵（bèng）一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵（bèng）的兩大中（zhōng）心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造（zào）型式:
葉輪（lún）的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流（liú）道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種（zhǒng）。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗（gěng）塞時，能（néng）夠很容易的清算（suàn）及維修，但在（zài）長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內（nèi）側壁的間隙加大，從而使（shǐ）效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片（piàn）上（shàng）的壓差（chà）散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會（huì）使泵（bèng）的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普（pǔ）通閉（bì）式葉輪的92%左右，揚程曲線比（bǐ）擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式（shì）葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室（shì）流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才（cái）能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室（shì）內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動（dòng），懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長（zhǎng）纖維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的狀況較輕，不存在間隙（xì）因磨蝕而加大（dà）的狀況，在長（zhǎng）期（qī）運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵（bèng）合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相當於（yú）普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平（píng）整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪（lún）正常效率（lǜ）較高。且在長期運（yùn）轉中狀況（kuàng）比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上（shàng）的副葉片能夠減少葉（yè）輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的（de）作用,而且能夠避免懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該（gāi）型式葉（yè）輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉（yè）輪:
該種葉輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個（gè）彎曲的流道。所以適合於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維的介（jiè）質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比擬平穩，不易產生超功（gōng）率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有（yǒu）壓進口（kǒu）的泵上（shàng）。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損（sǔn）性好。對保送物的（de）毀壞性小。由於螺（luó）旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強（qiáng），所以采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及高（gāo）濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的（de）場所下具有（yǒu）明顯（xiǎn）的特（tè）性。
從性能（néng）上來（lái）講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整。
