㈠、錫山潛水泵在運行過程中常出現流量不(bú)足或不(bú)出水(shuǐ)的原因及處(chù)理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵(bèng)出(chū)水量下降;控製水(shuǐ)泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電(diàn)動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上(shàng)述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨(mó)圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物(wù)或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過(guò)大或粘度過高(gāo)。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪(lún)。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢(jiǎn)查原因後加(jiā)裝或更換單向閥門(mén)。
㈡、錫山潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原(yuán)因:
(1)水泵(bèng)底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳(jiǎo)螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振(zhèn)動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不(bú)讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉(yè)輪質量不(bú)平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵(bèng)的上下軸承。
㈢、錫山(shān)潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超溫的主要原(yuán)因:
(1)工(gōng)作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦部件位置(zhì),消除故障。
(3)揚程低、流量大(dà)造成電動機功率與(yǔ)水泵特(tè)性不符;調整閥門(mén)降低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配(pèi)。
(4)抽送的密度(dù)較大或粘(zhān)度較高;檢查水質變化原因,改變(biàn)水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機(jī)兩(liǎng)端(duān)的軸承
㈣、錫山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原(yuán)因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線(xiàn)破損引(yǐn)起進水(shuǐ);更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒(méi)安(ān)裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘(hōng)幹電機。
(3)O型圈老化,失(shī)去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、錫山潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有(yǒu)明顯的滲漏(lòu)水現象原因(yīn)及處理(lǐ)方法:
①管(guǎn)道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方(fāng)式擰緊;有(yǒu)缺(quē)陷的管子應予(yǔ)以修複甚至更換,對接管子(zǐ)的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下(xià)插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥錫山潛水泵內部泄漏:
錫山潛水泵發生(shēng)漏水時(shí),導致絕(jué)緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係(xì)統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:錫(xī)山潛水泵的動密封(機(jī)械密封(fēng))或靜密封(電纜進口專(zhuān)用密封、0型密(mì)封圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或信號電纜破(pò)損(sǔn)造成滲水。各(gè)種報警信號如浸(jìn)水、泄漏、濕度等報警(jǐng)停機;安裝前,應檢查各密封部(bù)件的(de)質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警(jǐng)係統的傳感(gǎn)元器件是否完好。運行過程中發生上述故障(zhàng)時(shí),更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜(lǎn)不得再使用。
㈦錫(xī)山潛水泵停機時倒轉:
1、水泵(bèng)電動機斷(duàn)電後水泵會發生倒轉,主要(yào)原因是因為出水(shuǐ)管道中的止回閥或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的(de)安裝(zhuāng)方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應(yīng)靈活自如。運行(háng)時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的(de)部分修理或(huò)者更換保證質量的止回閥或拍門。