㈠、休寧潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對（duì）轉向使之與水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出現上（shàng）述（shù）情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物（wù）或更換耐（nài）磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。
㈡、休寧潛（qián）水泵運轉（zhuǎn）有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵底座（zuò）地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、休（xiū）寧潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查（chá）電（diàn）源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部（bù）件位置，消（xiāo）除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、休寧潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝（zhuāng）到（dào）位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、休寧潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管（guǎn）子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥休寧潛水泵（bèng）內部泄漏：
休寧潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運（yùn）行。
其主要原因：休寧潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機（jī）；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密（mì）封件和電纜（lǎn）不得再（zài）使用。
㈦休寧（níng）潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除（chú）措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向（xiàng）要正（zhèng）確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者（zhě）更（gèng）換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
