汙水（shuǐ）泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室（shì）兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉（yè）片式（shì）(開式、閉式)、旋（xuán）流式、流道式、(包括（kuò）單流道和（hé）雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時（shí），能夠很容易的清算及維修，但在長期運（yùn）轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的（de）加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生（shēng）大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉（yè）輪（lún）效率低，更高 效率約（yuē）相當於普通（tōng）閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比（bǐ）擬平整。
旋流式葉輪:
采用該（gāi）型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或（huò）全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好（hǎo），過（guò）顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流的推進下運動，懸浮（fú）性顆粒自身不產（chǎn）生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交流能量。在（zài）活動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖（xiān）維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉（zhuǎn）中不會形（xíng）成效率（lǜ）嚴（yán）重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含（hán）有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該（gāi）型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在（zài）長期（qī）運轉中狀況比擬穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）能夠在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片能夠減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失（shī）和顆粒對（duì）密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免（miǎn）懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械（xiè）密封起維護作用（yòng）。但該（gāi）型式葉輪的無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經（jīng）處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪（lún）屬於無葉（yè）片的葉輪（lún），葉輪番道是一（yī）個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。
從性能（néng）上講，該型式葉輪效率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大（dà），但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡（dǒu）降。功率曲線比擬平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能（néng）不如普通（tōng）閉式葉輪，特（tè）別適合用在有壓（yā）進口的泵上。
螺旋離心式葉（yè）輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸（zhóu）向延（yán）伸。該（gāi）型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內（nèi）任何部（bù）位，故（gù）無損性（xìng）好（hǎo）。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質，以及高濃（nóng）度的介（jiè）質。在對保送介質的毀壞有（yǒu）嚴（yán）厲請求的場所下具有（yǒu）明顯的特性。
從（cóng）性（xìng）能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
