秀洲管道增壓泵對流量及輸送的介質都(dōu)沒有太高的要求,因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適,增壓泵(bèng)選型依據,主要是根據工藝(yì)流程,給排水要求,從液體輸送(sòng)量、裝置(zhì)揚程、液體性質、管路布置以及操作(zuò)運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數(shù)據:
①介質的特性:介質名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性(xìng)等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多(duō)少(shǎo)。
③介質溫度:(℃)
④所需要(yào)的流量一般工業用泵(bèng)在工藝流程中可以忽略管道係統(tǒng)中的(de)泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業用(yòng)泵如果是采用明渠輸(shū)水,還必須考(kǎo)慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力:吸水(shuǐ)池壓力,排水池壓力,管道係統中的(de)壓力差(揚程損(sǔn)失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸水池(chí)至壓水池的幾(jǐ)何標高(gāo)等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量,應按更大 流量考慮。
②如果生產工(gōng)藝中隻給出 秀洲管道增壓泵對(duì)流量(liàng)及輸送的介質都沒有太高的要求,因此增(zēng)壓泵(bèng)的選擇主(zhǔ)要是(shì)考慮流(liú)量(liàng)和揚程的合適,增壓泵選型依據,主要是(shì)根據工(gōng)藝(yì)流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布(bù)置以及(jí)操作運轉條件等五個(gè)方麵加以(yǐ)考慮。
1.列出基本數據:
①介質的特(tè)性:介質名(míng)稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體(tǐ)的顆粒直(zhí)徑、含(hán)量多少。
③介質溫度(dù):(℃)
④所需要的(de)流量一般工業用泵在工藝流程(chéng)中可以忽略管道係統中的泄漏量(liàng),但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用(yòng)泵(bèng)如果是采(cǎi)用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道係統中的(de)壓力差(揚(yáng)程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數目,吸水池至壓(yā)水池的幾何標(biāo)高等)。
2.確定(dìng)流量揚(yáng)程
流量的確定
①如果生(shēng)產工藝中已給出最小(xiǎo)、正常、更大 流量,應(yīng)按更大 流量考慮。
②如果生產工藝(yì)中隻(zhī)給出正常流量,應考慮留有(yǒu)一(yī)定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量,應換算成體積流量。
對於(yú)ns>100的大流量低揚程(chéng)泵,流量餘量(liàng)取5%,對ns<50的小流量高揚程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘量也取(qǔ)5%,對質(zhì)量低劣和(hé)運行條件惡劣的泵,流量餘(yú)量應取10%。
3.在設計(jì)布置管(guǎn)道時,應注意如下事項:
①合理(lǐ)選擇管(guǎn)道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑(jìng)小,會導致阻力損失急劇增大(dà),使所選(xuǎn)泵的(de)揚程增加,配帶功率增加,成本和運行(háng)費用都增加。因(yīn)此(cǐ)應(yīng)從技(jì)術和經濟的角(jiǎo)度綜合考慮(lǜ)。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更(gèng)大 壓力。
③管道布置應盡(jìn)可(kě)能布置成(chéng)直管,盡量減小管(guǎn)道中的附件和(hé)盡量縮小(xiǎo)管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥(fá)或截止閥等)和逆止閥(fá)。閥門用來調節泵(bèng)的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵(bèng)反轉,並使泵避免水錘的打擊(jī)。(當液體倒流時,會產生巨大的反(fǎn)向壓力,使泵損壞)
正常流量,應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量,應換(huàn)算成體積流量。
對於ns>100的大流量(liàng)低揚(yáng)程泵,流量(liàng)餘量取5%,對ns<50的小流量高揚(yáng)程泵,流量餘量取(qǔ)10%,50≤ns≤100的泵,流量餘量也取5%,對質量低劣和運行條件惡劣的泵(bèng),流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時,應注意如下事項:
①合理選擇管道直(zhí)徑,管道直徑大,在相同流量下、液流(liú)速度小,阻力損失小(xiǎo),但價格高(gāo),管道直徑小,會導致(zhì)阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配(pèi)帶功率增加(jiā),成本和運行費(fèi)用都增加(jiā)。因此應從技術和經濟的角度綜合考(kǎo)慮。
②排(pái)出管(guǎn)及(jí)其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成(chéng)直管,盡量減小管道中(zhōng)的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大於90℃。
④泵的(de)排出側(cè)必須裝(zhuāng)設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥(fá)。閥門用來調節泵的工況點,逆(nì)止閥在液體(tǐ)倒流時可防止泵(bèng)反轉,並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒(dǎo)流時,會產生巨大的(de)反向壓力,使泵損壞)