加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果（guǒ）出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損（sǔn）時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複（fù），則（zé）泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端（duān）修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕（qīng）微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋（gài）與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行（háng）度允（yǔn）差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承（chéng）滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互（hù）平行布置。
