㈠、宣城潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允（yǔn）許偏差，不可（kě）隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安（ān）裝單（dān）向（xiàng）閥（fá）門（mén）或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、宣城潛水泵運轉有異（yì）常振（zhèn）動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、宣城潛（qián）水泵造成電流（liú）過大電（diàn）機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成電（diàn）動（dòng）機（jī）功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較（jiào）大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、宣城潛水泵絕緣電（diàn）阻（zǔ）偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、宣城潛水泵管路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換（huàn），對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的（de）。
㈥宣城潛水泵內部泄漏：
宣城潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：宣城潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器（qì）件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦宣城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
