㈠、宣化（huà）潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量（liàng）不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運（yùn）轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路（lù）不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液（yè）體密（mì）度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、宣化潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道（dào）設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞（huài）或安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、宣化潛水泵造成電（diàn）流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變（biàn）化原（yuán）因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承（chéng）
㈣、宣化潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理（lǐ）方法：
(1)電（diàn）源（yuán）線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、宣化潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的（de）墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥宣化潛水泵內（nèi）部泄漏：
宣化潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：宣化潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警（jǐng）信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦宣化潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
