㈠、玄武潛水泵在運（yùn）行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或（huò）粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、玄武潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、玄武潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的（de）主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓（yā）中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵（bèng）特性不（bú）符；調整閥門降低流（liú）量，使（shǐ）電動機功率與水（shuǐ）泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、玄武潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、玄武（wǔ）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的（de）中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥玄武潛水泵內（nèi）部泄漏（lòu）：
玄武（wǔ）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：玄武潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦玄武潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要（yào）原因（yīn）是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門（mén）中心是否對（duì）準（zhǔn），啟（qǐ）閉（bì）應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回（huí）閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
