加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位（wèi）軸的直徑（jìng）尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼（gāng）或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部（bù）位表麵（miàn）粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合（hé）部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵（miàn）的平行（háng）度允（yǔn）差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
