㈠、盱眙潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常（cháng）打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、盱眙（yí）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修（xiū）理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞（huài）；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、盱眙潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的（de）主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、盱眙潛水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去（qù）作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、盱眙潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的（de）中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管（guǎn）路全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥盱眙潛水泵內部泄漏：
盱眙潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：盱眙潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各密封部件端麵（miàn）接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦盱眙潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失（shī）靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝（zhuāng）方向要正確，拍（pāi）門（mén）中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證（zhèng）質量的止回閥或（huò）拍（pāi）門。
