㈠、遜克潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運(yùn)轉前(qián)先空轉電動(dòng)機,核對轉向(xiàng)使之與水泵一致;使用過程(chéng)中出現上述情況應檢查(chá)電源相序是否改變。
(3)出(chū)水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護(hù)。
(4)出水管路不暢通(tōng)或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐(nài)磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈(quān)。
(6)抽送液體密度(dù)過(guò)大或粘度過高。尋找水質變化的原(yuán)因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞(huài)。加(jiā)固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路(lù)輸出時,沒有安裝單向閥門或單向(xiàng)閥門(mén)密(mì)封不嚴。檢查原因後加裝或更換(huàn)單向閥門。
㈡、遜克(kè)潛水泵(bèng)運轉有異常振(zhèn)動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未(wèi)擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地(dì)腳螺栓(shuān)
(2)出水管路沒有加獨(dú)立支撐,管道振動影響到水泵上;對水(shuǐ)泵的出水管(guǎn)道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修(xiū)理或更換(huàn)葉輪(lún)
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、遜克潛水泵造成電流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源(yuán)電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位(wèi)置,消除故障。
(3)揚程低、流量大(dà)造成電動(dòng)機功率與水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電(diàn)動機功率(lǜ)與水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因(yīn),改變水泵的工作條件
(5)軸(zhóu)承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸(zhóu)承(chéng)
㈣、遜克潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主(zhǔ)要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭(tóu)浸沒(méi)在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號(hào)線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨損或(huò)沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化(huà),失去作用;更換所有密(mì)封圈,烘幹電機。
㈤、遜克潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷(xiàn)的(de)管子應予(yǔ)以(yǐ)修複(fù)甚至更換,對接(jiē)管子的(de)中心偏離過大的(de)應拆掉重(chóng)排,對(duì)準後連接螺(luó)栓應在基本自(zì)由的狀態下插入(rù)擰緊,管路全部安裝完後(hòu),應進行係統的耐壓強度和滲漏(lòu)實驗(yàn)。必(bì)須更換新的。
㈥遜克潛水泵內部(bù)泄漏:
遜克潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水(shuǐ)、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原(yuán)因:遜克潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封(fēng)、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸(jìn)水、泄漏、濕度等報警停機(jī);安裝前,應檢查各密封部件(jiàn)的質量;安裝時(shí)必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過(guò)程中發生上述故(gù)障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對(duì)拆卸的(de)密封件和電纜不(bú)得再使用。
㈦遜克潛水泵停機時倒轉:
1、水泵(bèng)電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管(guǎn)道中(zhōng)的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止(zhǐ)回閥的安裝方向要(yào)正確(què),拍(pāi)門中心是否對準(zhǔn),啟閉應靈活自如。運(yùn)行時經常檢查止(zhǐ)回閥(fá)或拍門,對損壞的(de)部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。