加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果（guǒ）泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損（sǔn）現象後（hòu），輕微（wēi）的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削（xuē）修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不（bú）低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量（liàng）要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置（zhì）。