㈠、鹽城潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現上（shàng）述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源相（xiàng）序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理（lǐ）。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、鹽城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鹽城潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的（de）軸承
㈣、鹽（yán）城（chéng）潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械（xiè）密（mì）封磨損（sǔn）或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、鹽城潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥鹽城潛水泵內部泄漏：
鹽城潛（qián）水泵（bèng）發生漏水時，導致（zhì）絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：鹽城潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電（diàn）纜進口（kǒu）專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵（miàn）接觸（chù）良好（hǎo）;在運行前檢查（chá）電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得（dé）再使用。
㈦鹽城潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的（de）止回閥（fá）或拍門。
