液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢（jiǎn）測和調（diào）整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不（bú）足而失去密封（fēng）作（zuò）用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同（tóng）時將2個軸（zhóu）套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應（yīng）更（gèng）換新件:卸壓（yā）片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。