液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有（yǒu）時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在（zài）後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓（yā）片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔（qiāng）〕，並（bìng）保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。