㈠、陽高（gāo）潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或（huò）不出（chū）水（shuǐ）的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸（jìn）沒深度不（bú）夠，導致（zhì）水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高（gāo）的允許偏差（chà），不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行（háng）維（wéi）護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清理管（guǎn）路及葉輪的（de）堵塞（sāi）物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管（guǎn）路輸（shū）出時，沒（méi）有（yǒu）安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、陽高潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振（zhèn）動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩（wěn）固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、陽高潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈（quān）磨（mó）擦（cā）；判斷磨擦（cā）部件（jiàn）位（wèi）置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、陽高潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線（xiàn），烘幹電（diàn）機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、陽高潛水泵（bèng）管路中，管（guǎn）道或（huò）法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺栓（shuān）未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥陽高潛水泵內部泄漏：
陽高潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：陽高潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警（jǐng）信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用（yòng）。
㈦陽高潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
