加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵（bèng）軸磨損後齒（chǐ）輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾（gǔn）針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削（xuē），使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損（sǔn）主要是吸油（yóu）區（qū）段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉（diào）的（de）尺寸（cùn）相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨（mó）損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
