㈠、陽明潛水泵在（zài）運行過程（chéng）中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、陽明潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的（de）出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不（bú）平衡甚至損壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、陽明潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、陽明潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、陽明潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥陽明潛水泵內部泄漏：
陽明潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：陽明潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸（chù）良（liáng）好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹（gàn）電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦陽明（míng）潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安（ān）裝前應進（jìn）行檢查，止（zhǐ）回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
