㈠、楊浦潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常（cháng）對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、楊（yáng）浦潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或（huò）安裝鬆動（dòng）；修理或（huò）更換（huàn）葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、楊浦潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機（jī）功率與水泵特性（xìng）不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、楊（yáng）浦潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信（xìn）號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換（huàn）所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、楊浦潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚（shèn）至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對（duì）準後連接螺栓應在基本（běn）自由的（de）狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必（bì）須更換新的。
㈥楊浦潛水泵內部泄漏：
楊浦潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：楊浦潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦楊浦潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安（ān）裝前（qián）應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈活自（zì）如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
