㈠、陽曲潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加（jiā）以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、陽曲潛水泵運轉有異（yì）常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、陽（yáng）曲（qǔ）潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量（liàng），使電（diàn）動機功率與水泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、陽曲潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、陽曲（qǔ）潛水（shuǐ）泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯（xiǎn）的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥陽曲潛水泵內部泄漏：
陽曲潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：陽曲潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使（shǐ）用。
㈦陽曲潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
