㈠、揚州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可（kě）隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否（fǒu）改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及（jí）葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單（dān）向閥門密封不嚴（yán）。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、揚州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動（dòng）影響到水泵（bèng）上；對（duì）水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、揚（yáng）州潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、揚州潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、揚州潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準（zhǔn）後（hòu）連接螺（luó）栓（shuān）應在基本（běn）自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥揚州潛（qián）水泵（bèng）內部泄漏（lòu）：
揚州潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：揚州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警（jǐng）信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機（jī）的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦揚州潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管（guǎn）道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活（huó）自（zì）如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
