加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於（yú）0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改（gǎi）變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的（de）端蓋（gài）用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的（de）表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與（yǔ）軸（zhóu）配（pèi）合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互（hù）平行（háng）布置（zhì）。
