加藥（yào）齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸（zhóu）承（chéng）的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
