一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的（de）情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻（zǔ）力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而（ér）出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空（kōng）氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油（yóu）泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵（bèng）自吸能力，降低了容（róng）積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態（tài）時，將油泵加油打開，通過（guò）加油口排（pái）放泵內（nèi）空氣。
2、根據規定補（bǔ）足油液，疏（shū）通進（jìn）氣管道，清洗濾清器（qì）。查驗油管段連接螺絲（sī）並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的（de）液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加（jiā）熱器（qì）。
二、柱塞泵工作壓力表指（zhǐ）針不（bú）穩定的情況，發生原因包含（hán）:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可（kě）能很大（dà），會導致流量偏小，並增大內（nèi）泄漏（lòu）
2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外（wài）泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力（lì）變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理方（fāng）法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏（lòu），若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與（yǔ）缸體配合麵，修複磨（mó）損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞（sāi），液流（liú）阻力大，可對濾清（qīng）器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固（gù），以此將漏氣的情（qíng）況排除。
要想將上述故暗（àn）排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因（yīn），確定正確的外理方法，而在拆裝柱（zhù）塞泵內部各個（gè）元件（jiàn）時，必須保障自（zì）身已將安裝方法及（jí）拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參（cān）數仔細核對。此外（wài），也需要定期開展維修與保養（yǎng）工作，如此（cǐ）不但能將柱塞泵（bèng）發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使（shǐ）用壽命的（de）延長。
