㈠、依安潛水泵在運行過程中常出現流量不足或(huò)不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高(gāo),使得葉輪浸沒深度不夠,導致水(shuǐ)泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許(xǔ)偏差(chà),不可隨意擴大。
(2)水泵轉向(xiàng)相反,水泵試運轉前先空轉電動機(jī),核對轉向使之與水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相序是否(fǒu)改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管路不(bú)暢通(tōng)或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物(wù),經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或(huò)更換(huàn)耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的(de)原因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管(guǎn)路輸出時,沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向閥門。
㈡、依(yī)安潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要(yào)原因:
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水(shuǐ)管路沒有加獨立支撐(chēng),管道振(zhèn)動影響(xiǎng)到水泵上;對水泵的出(chū)水管道(dào)設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損(sǔn)壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承(chéng)。
㈢、依安潛水泵(bèng)造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過(guò)高;檢(jiǎn)查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵(bèng)內部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除(chú)故障。
(3)揚(yáng)程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量(liàng),使電動機功(gōng)率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、依安潛水泵絕緣(yuán)電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信號線破損(sǔn)引起進(jìn)水;更換電纜線(xiàn)或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上(shàng)下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、依安潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏(lòu)水現象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好(hǎo);
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有(yǒu)缺(quē)陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離(lí)過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在(zài)基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行(háng)係統的耐壓(yā)強度(dù)和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥依安潛水泵內部泄漏:
依安潛水(shuǐ)泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使(shǐ)機組停止運行。
其主要原因:依(yī)安潛水泵的動密封(機械密封)或靜(jìng)密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電(diàn)纜或信號電纜破損造成滲水。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏、濕(shī)度等報警(jǐng)停機;安裝前(qián),應檢(jiǎn)查各(gè)密封部件的質量;安裝(zhuāng)時(shí)必須保證各密封部件端麵接觸良好;在(zài)運行前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完好。運行(háng)過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和(hé)電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電(diàn)纜不得再使用。
㈦依安(ān)潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒(dǎo)轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排(pái)除措(cuò)施安裝前應進行檢查,止回閥(fá)的安裝方向要正確,拍(pāi)門中心(xīn)是否對準,啟閉應靈活自(zì)如。運行(háng)時(shí)經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。