㈠、弋（yì）江潛水泵在運（yùn）行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、弋江潛（qián）水泵（bèng）運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、弋江潛水（shuǐ）泵造成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與密封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨（mó）擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電（diàn）機兩端的軸承
㈣、弋江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、弋江潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥弋（yì）江潛水泵內（nèi）部泄漏：
弋江潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：弋江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端（duān）麵接（jiē）觸（chù）良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及（jí）各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦弋江潛（qián）水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為（wéi）出水（shuǐ）管道中的（de）止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門（mén），對損（sǔn）壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
