㈠、伊金霍洛潛水泵在運（yùn）行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉（yè）輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並（bìng）加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、伊金霍洛（luò）潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、伊金霍洛潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓（yā）中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不（bú）符；調（diào）整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸（zhóu）承
㈣、伊金霍洛潛水泵絕緣電（diàn）阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、伊（yī）金霍洛潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理（lǐ）方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用（yòng）合理的方（fāng）式（shì）擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入（rù）擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥伊金霍洛潛水泵內部泄漏：
伊金霍洛潛水泵（bèng）發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：伊金霍洛潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必（bì）須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封（fēng）件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦伊金霍洛潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈（líng）。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
