㈠、潁東潛水（shuǐ）泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、潁東潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、潁東潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低（dī）流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、潁東潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、潁東潛水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未（wèi）處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應（yīng）在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和（hé）滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥潁東潛水泵內部泄漏：
潁東潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報（bào）警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：潁東（dōng）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電（diàn）纜不得再使用。
㈦潁東潛水泵停機（jī）時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍（pāi）門（mén），對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
