加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的（de）泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修（xiū）更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
