潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、潁泉潛水泵在運行過（guò）程中（zhōng）常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電（diàn）動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程（chéng）中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝（zhuāng）單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、潁泉潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、潁泉（quán）潛水泵造成（chéng）電流過大電機過（guò）載或超溫的（de）主要（yào）原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中（zhōng）過（guò）低（dī）或過高；檢查（chá）電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的（de）密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改（gǎi）變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞（huài）；更換電機（jī）兩端的軸承

　　㈣、潁泉潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線（xiàn）、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、潁泉潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連（lián）接處，經（jīng）常有明（míng）顯（xiǎn）的滲漏（lòu）水現象原因及（jí）處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗（yàn）；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本（běn）自由的狀（zhuàng）態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。

　　㈥潁泉潛水泵內部泄（xiè）漏（lòu）：

　　潁泉潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原因（yīn）：潁泉潛（qián）水泵（bèng）的（de）動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警（jǐng）信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦潁泉潛水泵（bèng）停機（jī）時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。