㈠、應縣潛水泵在運行（háng）過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更（gèng）換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密（mì）度過大或（huò）粘度過（guò）高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、應縣潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不（bú）平衡甚至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、應縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、應縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。
㈤、應縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現象（xiàng）原因及處（chù）理方法：
①管道本（běn）身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的（de）耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥應（yīng）縣潛水泵內部泄漏：
應縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：應縣（xiàn）潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸（chù）良（liáng）好（hǎo）;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦應縣潛水泵停機（jī）時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行（háng）時經常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門（mén），對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門（mén）。
