㈠、迎澤（zé）潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的（de）原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水（shuǐ）量下降；控製（zhì）水泵（bèng）安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密（mì）度過（guò）大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、迎澤潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐（chēng），管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承（chéng）損壞（huài）；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、迎澤潛水泵造成（chéng）電（diàn）流（liú）過（guò）大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有（yǒu）動靜（jìng）部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、迎澤潛水（shuǐ）泵絕緣（yuán）電阻偏（piān）低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝（zhuāng）時端（duān）頭（tóu）浸沒（méi）在水中或電源線（xiàn）、信號線破（pò）損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、迎澤潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現（xiàn）象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭（lán）連（lián）接處（chù）的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥迎澤潛水泵內（nèi）部泄漏：
迎澤潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運行。
其主要原（yuán）因：迎澤潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破（pò）損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦迎澤潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
