液（yè）壓油泵（bèng）的常見故障：
液（yè）壓係（xì）漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和（hé）內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等（děng）造成（chéng）的;內漏（lòu）主要（yào）是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙（xì）超過（guò）規定極（jí）限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內（nèi）。
2、齒（chǐ）輪軸套（tào）與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒（chǐ）輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔（gé）壓（yā）密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一（yī）定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工（gōng）作能力。
