加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變（biàn）小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大（dà）此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允（yǔn）差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改（gǎi）變（biàn），與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接（jiē）的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差（chà）和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
