㈠、黟縣潛（qián）水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用（yòng）過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否（fǒu）改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能（néng）打開（kāi）。檢（jiǎn）查（chá）閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或（huò）粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封（fēng）不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、黟縣潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、黟縣潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、黟縣潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、黟縣潛水泵（bèng）管路（lù）中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安（ān）裝完（wán）後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥黟縣潛水泵（bèng）內部泄（xiè）漏（lòu）：
黟縣潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：黟縣潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦黟（yī）縣潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道（dào）中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修（xiū）理或者更換保（bǎo）證質（zhì）量的止回閥或拍門。
