液壓油泵的常見故障：
液壓係（xì）漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不（bú）嚴密等情況（kuàng）等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後（hòu）軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油（yóu）溝的軸（zhóu）套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側（cè），密封膠圈會（huì）很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
