㈠、儀征潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不（bú）能（néng）打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、儀征潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、儀征潛水泵（bèng）造成電流過（guò）大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端的軸（zhóu）承
㈣、儀征潛（qián）水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜（lǎn）線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、儀征潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥儀（yí）征潛（qián）水泵內部泄漏：
儀征潛（qián）水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：儀征潛水（shuǐ）泵的動（dòng）密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力（lì）電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦儀征（zhēng）潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝（zhuāng）方向要（yào）正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
