潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、永嘉（jiā）潛水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵塞（sāi）。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高（gāo）。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加（jiā）固或（huò）更（gèng）換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、永嘉潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪（lún）

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上（shàng）下軸承。

　　㈢、永嘉潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦部件位（wèi）置，消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承

　　㈣、永嘉潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其（qí）主要原因與處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。

　　㈤、永嘉潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實（shí）驗。必須更換新的。

　　㈥永嘉潛水泵內部（bù）泄漏：

　　永嘉潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係（xì）統報警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。

　　其主要原因：永嘉潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞（huài）的（de）密（mì）封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。

　　㈦永嘉潛（qián）水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正（zhèng）確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍（pāi）門（mén）。