液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常（cháng）工作。液（yè）壓（yā）係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油（yóu）泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端（duān）麵過度（dù）磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補（bǔ）償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角度（dù），使2個軸套（tào）平麵貼（tiē）合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換（huàn）新件（jiàn）:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
