加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一（yī）層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要（yào）改變，與齒（chǐ）輪（lún）兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在（zài）平（píng）麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗糙度ra應不大（dà）於（yú）1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
