加藥齒輪泵的維（wéi）修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區（qū）段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行（háng）度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求（qiú）充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。