㈠、元（yuán）寶山潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中（zhōng）出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水（shuǐ）質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向（xiàng）閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、元寶（bǎo）山（shān）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵（bèng）上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、元寶山潛水泵（bèng）造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低（dī）或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、元寶山潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更（gèng）換上下（xià）機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、元寶山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥元寶山潛水泵內部泄漏（lòu）：
元寶山潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停（tíng）止運行。
其主（zhǔ）要原因：元寶山（shān）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢（jiǎn）查（chá）各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦元寶山（shān）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排（pái）除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
