㈠、垣曲潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的（de）原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控（kòng）製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘（zhān）度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、垣曲（qǔ）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立（lì）支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、垣曲（qǔ）潛水泵（bèng）造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相（xiàng）匹配。
(4)抽（chōu）送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、垣曲潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、垣曲（qǔ）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理（lǐ）的（de）方式擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥垣曲潛水泵內部泄漏：
垣曲潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：垣（yuán）曲潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦垣曲潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
