㈠、越城潛水泵（bèng）在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加（jiā）裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、越城潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳（jiǎo）螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質（zhì）量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、越城（chéng）潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部（bù）件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原（yuán）因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、越（yuè）城潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線（xiàn）、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線（xiàn）或信（xìn）號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、越城潛水泵管（guǎn）路（lù）中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片（piàn）接（jiē）頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓（yā）強度（dù）和滲漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥越（yuè）城（chéng）潛水泵內部泄漏：
越城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：越城潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘（hōng）幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使（shǐ）用。
㈦越城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除（chú）措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證（zhèng）質量（liàng）的止（zhǐ）回閥或拍門。
