㈠、嶽西潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情（qíng）況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥（fá）門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、嶽西潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、嶽西潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判（pàn）斷磨擦部件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚程低（dī）、流（liú）量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸承（chéng）
㈣、嶽西潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、嶽西潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥嶽西潛水泵內（nèi）部（bù）泄漏：
嶽西潛（qián）水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：嶽西潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲（shèn）水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各（gè）密封（fēng）部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述（shù）故障時（shí），更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦嶽（yuè）西潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前（qián）應進行檢（jiǎn）查，止回閥的（de）安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常（cháng）檢查止（zhǐ）回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
